1. در زیر نور خورشید ، نوارهای رنگی راه راه در محصول وجود دارد
این مسئله باید از دو جنبه از خصوصیات فیزیکی و مکانیکی پلاستیک و فرآیند قالب گیری پلاستیک مورد توجه قرار گیرد:
1.1 درجه حرارت تجهیزات قالب گیری تزریقی به خوبی کنترل نشده است و نمی توان پس از ورود به محفظه مخلوط ، مجموعه اصلی رنگ را با رزین مخلوط کرد.
1.2 دستگاه قالب گیری تزریقی فشار برگشتی خاصی را اضافه نمی کند و اثر مخلوط کردن پیچ خوب نیست.
1.3 پراکندگی مجموعه اصلی رنگ خوب نیست یا پلاستیک سازی رزین خوب نیست.
فرآیند را می توان به صورت زیر تنظیم کرد: 1. درجه حرارت قسمت حفره مخلوط را با پورت خالی کمی افزایش دهید 2. فشار معکوس معینی را به دستگاه قالب گیری تزریقی وارد کنید.
اگر بعد از اشکال زدایی فوق هنوز خوب نباشد ، ممکن است مشکل پراکندگی یا تطبیق مستربچ و رزین رنگ باشد و برای حل آن باید با سازنده مستربچ تماس بگیرید.
2. پس از استفاده از یک دسته اصلی رنگ خاص ، به نظر می رسد شکستن محصول آسان تر است
این ممکن است به دلیل انتشار ضعیف و حلالیت متقابل ناشی از کیفیت پایین پخش کننده یا کمکی انتخاب شده توسط سازنده باشد که بر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی محصول تأثیر می گذارد.
3. رنگ پس از استفاده مطابق با تناسب موجود در دستورالعمل masterbatch ، خیلی تیره (خیلی روشن) است
اگرچه این مشکل ساده است ، اما امکانات زیادی وجود دارد ، به طور خاص:
3.1 مستربچ رنگ با دقت آزمایش نشده است و رنگدانه آن بسیار کم یا زیاد است
3.2 اندازه گیری هنگام استفاده نادرست است و بسیاری از اندازه گیری های تصادفی توسط شرکت های داخلی ، به ویژه شرکت های کوچک و متوسط انجام می شود.
3.3 مشکلی در تطبیق مستربچ رنگ و رزین وجود دارد. علت این امر ممکن است انتخاب نادرست حامل مجموعه اصلی رنگ باشد ، یا تولید کننده به دلخواه تنوع رزین را تغییر دهد
3.4 دمای دستگاه نامناسب است و مجموعه اصلی رنگ برای مدت طولانی در دستگاه باقی می ماند
روش پردازش: در مرحله اول ، بررسی کنید که آیا نوع رزین با دسته اصلی رنگ مطابقت دارد و آیا اندازه گیری دقیق است. ثانیا ، دما یا سرعت دستگاه را تنظیم کنید. اگر هنوز مشکلی وجود دارد ، با سازنده مستربچ تماس بگیرید.
4. چرا با مستربچ ، رزین و فرمول یکسان ، رنگ محصولات تزریق شده توسط دستگاه های قالب گیری تزریقی مختلف در سایه های مختلف وجود دارد؟
این امر اغلب توسط دستگاه قالب گیری تزریقی ایجاد می شود. دستگاه های مختلف قالب گیری تزریقی به دلیل ساخت متفاوت ، زمان استفاده یا شرایط نگهداری ، به ویژه تفاوت در درجه تماس نزدیک بین عنصر گرمایش و بشکه ، شرایط مکانیکی مختلفی دارند که باعث می شود حالت پراکندگی دسته اصلی رنگ در بشکه متفاوت باشد. پدیده ظاهر خواهد شد
5. پس از تغییر به مارک رزین دیگر ، رنگ همان دسته اصلی و فرمول تغییر کرده است. چرا؟
چگالی و شاخص ذوب گریدهای مختلف رزین متفاوت خواهد بود ، بنابراین عملکرد رزین متفاوت خواهد بود و سازگاری با باند اصلی رنگ نیز متفاوت خواهد بود و در نتیجه تغییر رنگ ایجاد می شود. به طور کلی ، تا زمانی که تراکم و شاخص ذوب متفاوت نباشند اگر تفاوت رنگ زیاد باشد ، اختلاف رنگ خیلی زیاد نخواهد بود. با تنظیم مقدار باند اصلی رنگ می توانید رنگ را اصلاح کنید.
6. آیا انتقال رنگدانه ها در هنگام ذخیره سازی رنگ اصلی ، کیفیت محصولات را تحت تأثیر قرار می دهد؟
برخی از مستربچ های رنگی دارای مقدار زیادی رنگدانه (یا رنگ) هستند. در این حالت ، مهاجرت طبیعی است. به خصوص مستربچ های رنگی اضافه شده با رنگ ها باعث مهاجرت جدی می شوند. اما این کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار نمی دهد ، زیرا پس از تزریق باند اصلی رنگ به محصول ، رنگدانه در غلظت طبیعی رنگ در محصول است.
7. چرا برخی از محصولات تزریق براق نیستند؟
امکانات زیادی وجود دارد:
7.1 دمای نازل دستگاه قالب گیری تزریقی بسیار کم است
7.2 پایان قالب دستگاه قالب گیری تزریقی خوب نیست
7.3 چرخه قالب گیری محصول بسیار طولانی است
7.4 دی اکسید تیتانیوم بیش از حد در مجموعه اصلی رنگ وجود دارد
7.5 پراکندگی ضعیف مجموعه اصلی رنگ
8- پس از گذشت مدت زمانی ، برخی از محصولات پلاستیکی محو می شوند.
رنگدانه های اساسی مورد استفاده سازنده بی کیفیت بوده و رانش ایجاد می شود.
9. چرا مستربچ ABS مستعد اختلاف رنگ است؟
مارک های مختلف ABS تولید شده در کشورهای مختلف تفاوت زیادی در رنگ دارند. حتی اگر از همان مارک ABS استفاده شود ، ممکن است در هر دسته تفاوت رنگ وجود داشته باشد. البته ، تفاوت رنگ پس از رنگ آمیزی با مستربچ رخ خواهد داد. این امر ناشی از ویژگی های ABS است و در سطح بین المللی هیچ راه حل کاملی وجود ندارد. با این حال ، این انحراف رنگی به طور کلی جدی نیست.
کاربران هنگام استفاده از مستربچ ABS باید به این ویژگی ABS توجه کنند.
