1.هزینه های انرژی نسبتا بی اهمیت است.
اگرچه جذابیت و مشکلات واقعی یک کارخانه در حال افزایش هزینه های انرژی است، اما انرژی مورد نیاز برای اجرای اکسترودر هنوز بخش کوچکی از کل هزینه تولید است. این همیشه به این دلیل است که هزینه مواد بالا است، و اکسترودر یک سیستم موثر است. اگر انرژی بیش از حد معرفی شود، پلاستیک به سرعت آنقدر داغ خواهد شد که نمی توان آن را به طور معمول پردازش کرد.
2. فشار در انتهای پیچ بسیار مهم است.
این فشار مقاومت تمام اجسام پایین دست پیچ را منعکس می کند: صفحه فیلتر و صفحه سنگ شکن آلوده، آداپتور انتقال لوله، آشوبگر ثابت (در صورت وجود)، و خود قالب. نه تنها به هندسه این اجزا بلکه به دما در سیستم نیز بستگی دارد که به نوبه خود بر ویسکوزیته و سرعت توان رسین تأثیر می گذارد. بستگی به طراحی پیچ ندارد، به جز زمانی که بر دما، ویسکوزیته، و توان تأثیر می گذارد. به دلایل ایمنی، اندازه گیری دما بسیار مهم است-اگر بیش از حد بالا باشد، ممکن است مرگ و قالب منفجر شود و به افراد یا ماشین آلات نزدیک آسیب برساند.
در هنگام ساخت قطعات توخالی، مانند لوله های ساخته شده توسط قالب های عنکبوت که از پرانتز برای قرار دادن هسته استفاده می کنند، باید فشار بالایی در قالب ایجاد شود تا به ترکیب مجدد لجستیک جداگانه کمک کند. در غیر این صورت محصول در امتداد خط ولد ممکن است ضعیف باشد و ممکن است مشکلاتی در استفاده رخ دهد.
3. خروجی = جابجایی آخرین نخ +/- جریان فشار و نشت.
جابجایی آخرین نخ را جریان مثبت می نامند و تنها به هندسه پیچ، سرعت پیچ و چگالی مذاب بستگی دارد. توسط جریان فشار تنظیم می شود که شامل اثر مقاومت کاهش خروجی (نشان داده شده توسط بالاترین فشار) و هر اثر گاز گرفتن بیش از حد در خوراک است که خروجی را افزایش می دهد. نشت روی نخ ممکن است در هر دو جهت باشد.
۴- میزان براری نقش عمده ای در ویسکوزیته دارد.
تمام پلاستیک های معمولی دارای ویژگی قطره براری هستند، به این معنی که ویسکوزیته با حرکت سریع تر و سریع تر پلاستیک پایین تر می شود. این اثر برخی از پلاستیک ها به ویژه آشکار است. به عنوان مثال، هنگامی که رانش دو برابر می شود، سرعت جریان برخی پی وی سی ها ۱۰ برابر یا بیشتر افزایش خواهد یافت. تعداد مذاب ها اندازه گیری مشترک ویسکوزیته است، اما وارونه است (برای مثال جریان/رانش به جای رانش/جریان).
متاسفانه اندازه گیری آن ممکن است یک اندازه گیری واقعی در اکسترودر با نرخ براری ۱۰ s-۱ یا کمتر و سرعت جریان مذاب سریع نباشد. موتور با بشکه مخالف است، و بشکه با موتور مخالف است: چرا اثر کنترل بشکه همیشه همان طور که انتظار می رفت نیست، به خصوص در منطقه اندازه گیری؟ اگر سیلندر گرم شود، ویسکوزیته لایه ماده در دیواره سیلندر کوچکتر می شود و موتور برای دویدن در این سیلندر صاف تر به انرژی کمتری نیاز دارد. جریان حرکتی (آمپراژ) افت می کند. برعکس اگر سیلندر سرد شود، ویسکوزیته مذاب در دیواره سیلندر افزایش می یابد، موتور باید سخت تر بچرخد، و آمپراژ افزایش یابد.